Miguel Ángel CDN

Cuando aparece un problema de desorden en un almacén, la inmensa mayoría, lo primero que hace es echarle una bronca a quien esté por allí cerca y lo segundo es ordenarlo. El problema es que el desorden es la consecuencia de malas acciones y peores hábitos. Si no nos arremangamos y no ponemos a cambiar los hábitos del personal, cambiando todos los procesos de trabajo, uno a uno, tarea a tarea para definir procesos saludables, al poco tiempo empezará de nuevo a desordenarse.

Un almacén flexible es un tipo de Almacén Dinámico donde los tipos de huecos (por tamaño y peso) se reducen al máximo. Los diferentes tipos de huecos se procura que además queden, en la medida de lo posible, como múltiplos unos de otros. De este modo, conforme a lo largo de la vida de un almacén se van produciendo cambios en la composición de las familias, en el tamaño de los productos, se necesitarán ampliar las zonas que hemos asignado a cada una de esas familias, pero como los huecos son iguales o parecidos, el almacén se irá adaptando a los cambios sin necesidad de ajustar las estanterías. Todos los ajustes en los cambios de cantidad que a lo largo del tiempo se producen en los stocks de los diferentes artículos se deben hacer mediante Sistemas de Ubicación Dinámicos.

En CDN utilizamos un modelo llamado Almacén Dinámico donde usamos muchas de las herramientas del Lean Manufactoring. Lo que hacemos es adaptar esas herramientas a las organización de las tareas en base a las personas y no a las máquinas. Adaptamos unas y creamos otras para organizar las tareas en un almacén donde el trabajo cambia continuamente, en cuestión de minutos.

Cuantos artículos veo sobre como elegir un Sistema de Gestión de Almacenes o SGA que están llenos de palabras biensonantes y sin ningún contenido. Que si escalable, flexible, con conectividad, con capacidad analítica, con operativa logística eficiente y eficaz, que si intuitivo o que se ponga en tu lugar. Palabras de libro que no saben que significan pero que parecen importantes.

¡Vamos a dejarnos de tonterías! Un Sistema de Gestión de Almacenes es una inversión y debe dar unos resultados para conseguir el retorno de la inversión. Un Sistema de Gestión de Almacenes es una herramienta competitiva que nos debe dar resultados para conseguir una ventaja respecto a nuestra competencia. Un Sistema de Gestión de Almacenes es para mejorar el servicio a nuestros clientes y debe darnos los mejores resultados.

Por tanto, para escoger el mejor SGA fíjate en: •El que más aumente la capacidad de almacenamiento •El que más aumente la productividad del reparto •El que más aumente las líneas/hora por operario •El que más reduzca la necesidad de stock •El que más aumente las referencias disponibles

¡Vamos a dejarnos de tonterías! 

En el último análisis que participamos para la robotización de un almacén, la empresa que vende el robot hizo el cálculo de la inversión. Pidió los datos de las ventas actuales por líneas y concluyó que la inversión necesaria era de dos millones de euros más adaptaciones que estimamos en doscientos cincuenta mil euros para adecuar las estructuras de la nave. Esa era la inversión, eso sí, la necesaria para mantener el mismo nivel de ventas que hoy descontando las ventas de aquellos productos que por tamaño o peso no podían ir en el robot. 

Ya teníamos el primer dato, la inversión. Ahora preguntamos por la reducción de personal. La inversión en los robots se va a compensar por los empleados que van a ser liberados. La contestación fue que “El 70% del tiempo los operarios están recorriendo y buscando los productos por el almacén, porque el picking es, sin duda, uno de los procesos más intensivos e ineficientes en recursos cuando se realizan de forma manual. Por este motivo, las soluciones de automatización de preparación de pedidos del tipo mercancía-a-persona generan una gran rentabilidad y unos retornos de la inversión que en ocasiones se sitúan por debajo de los dos años.”

Pues vamos a verificar ese calculo si no te es molesto – le dijimos. Hay actualmente 40 trabajadores en este almacén, de los que hay que descontar todos los que se dedican a tareas o productos que no se incluyen en el robot. Por ejemplo los que se dedican a productos grandes y pesados, tampoco los dedicados a la descarga y recepción de materiales, ni los dedicados al repaso de la mercancía, ni los que se dedican al empaquetado, ni los que se ocupan del envío de los pedidos a los clientes, ni los dedicados a devoluciones y garantías… así que solo podemos hablar de los empleados que se dedican a colocar y sacar el material pequeño y ligero,… total unos 14 de los que podemos ahorrarnos el 70% de su tiempo, es decir, el 70% de los operarios, ósea, que el ahorro será de 9 operarios como máximo. 

Vamos ahora a por el segundo dato, el consumo eléctrico. Los robots, al contrario que el personal, consumen electricidad y como el consumo es importante pues debemos incluirlo en la ecuación. ¿Podríais indicarnos el coste en consumo eléctrico? La contestación fue que “El consumo de un sistema con 10 robots es el mismo que el de una tostadora”. ¿Y en euros? “Pues en euros no lo tenemos porque depende de cada instalación”. ¿Y una aproximación? No tenemos. Pasemos al siguiente dato.

Vamos a por el tercer dato, el mantenimiento. Los robots son máquinas muy precisas y requieren de revisiones y ajustes continuos que deben hacerse por personal especializado. ¿Cuánto es el coste anual del mantenimiento? “Depende del proyecto final” ¿Y una aproximación? No tenemos.

Osea, que según los datos que sabemos, sin tener aún el coste de consumo eléctrico ni el mantenimiento anual, el ROI es como mucho de un 7,2 % o, lo que es lo mismo, que tardaremos 14 años en recuperar la inversión, más de lo que dura un robot.

No salen nunca los dos años que anuncian, en realidad, y en realidad con un sencillo cálculo compruebas que para poder retornar la inversión en dos años hay que despedir a 63 personas, más de las que hay. Tenemos que tener mucho cuidado con las inversiones y más con estas tan altas.